アパレル OEM 入門 ／ 法人のご担当者向け
「自社の商品やチームのウェアを、まとまった数で作りたい。でもアパレルが本業ではなく、何から決めればいいか分からない」──このページは、そうした法人のご担当者が初めてアパレル OEM を依頼する前に知っておきたいことを、ベトナム・タイニン省で自社のカットソー縫製工場を運営する株式会社SPeeDが、作り手の立場から順番にまとめたものです。
OEM の仕組みから、依頼の流れ、ロットと価格が決まる仕組み、工場の選び方、初めての会社がつまずきやすいところまで。最後に「問い合わせ前に用意しておくと話が早いもの」も載せています。
- アパレル OEM とは（ODM・既製品プリントとの違い）
- OEM に向いている会社・向いていない案件
- 依頼の流れ 7 ステップと納期の目安
- ロットと価格が決まる仕組み
- 工場の種類と選び方（国内・中国・ベトナム）
- 初めての会社がつまずきやすい 5 つのこと
- 問い合わせ前に用意しておくと話が早い 6 つ
- 私たち SPeeD の体制
- よくあるご質問
01
アパレル OEM とは──ODM・既製品プリントとの違い
アパレル OEM（Original Equipment Manufacturing）とは、自社で工場を持たずに、自社ブランドの服を工場に作ってもらう仕組みです。デザインや仕様は依頼する側（ブランド・企業）が決め、工場は生地の手配から裁断・縫製・検品・納品までを請け負います。できあがった服には依頼側のブランド名やロゴが付き、工場の名前は出ません。
似た言葉に ODM（Original Design Manufacturing）があります。こちらはデザインや企画の段階から工場側が提案するやり方で、「こんな商品を作りたい」という要望に対して、工場が型・生地・仕様を組み立てます。OEM と ODM の境目はあいまいで、実務では「現物サンプルを持ち込んで、細かい仕様は工場と相談しながら決める」という中間の形がいちばん多くなります。
もう一つ、初めての方が混同しやすいのが「既製品（有りボディ）にプリントする」方法です。既にできあがっている無地の T シャツを買って、ロゴや柄だけを後から刷る方法で、1 枚から作れて早い反面、生地・サイズ・縫製仕様は選べません。
| 方式 | 誰がデザインを決めるか | 生地・型・仕様 | 向いている数量 | 向いている会社 |
|---|---|---|---|---|
| OEM | 依頼側（ブランド・企業） | 自由に決められる（生地から選ぶ） | 数百着〜数千着のまとまった数 | 自社の商品・チームのウェアを続けて作る会社 |
| ODM | 工場側が企画・提案 | 工場の提案をもとに決める | OEM と同じ | 企画の人手が無く、工場に任せたい会社 |
| 既製品プリント | 柄・ロゴだけ依頼側 | 選べない（既製品の仕様のまま） | 1 枚〜数十枚 | イベントや販促で少量を早く作りたい会社 |
私たちの場合
株式会社SPeeD は OEM が主で、現物サンプルをお持ちいただければ仕様の組み立てから一緒に進めます（ODM に近い形）。生地から選んで作るため、既製品プリントよりも数量は必要ですが、生地の目付や縫製仕様、サイズ感を自社の商品として決められます。既製品で始めた会社が年間 1,000 着を超えたあたりで OEM に切り替えるケースが多く、その分岐点は 既製品 OEM のページ で詳しく説明しています。
02
OEM に向いている会社・向いていない案件
先に正直にお伝えすると、アパレル OEM はすべての会社に向いている作り方ではありません。生地を発注し、型を起こし、ラインを組んで作るため、まとまった数と、ある程度の時間が要ります。向き・不向きを最初に見ておくと、問い合わせの往復が少なくて済みます。
少量 × 単発
既製品プリント・国内の小ロット業者が向いています
まとまった数 × 単発
OEM は可能。ただし型・サンプルの初期の手間を 1 回で回収しにくい
少量 × 継続
既製品に自社ロゴを刷る形が現実的。年 1,000 着を超えたら OEM を検討
まとまった数 × 継続
◎ OEM がいちばん効く領域。型・データを残して 2 回目以降が速く安定（当社の主領域：原則 500 着〜の継続）
◯ OEM が向いている会社
- 自社の商品・チームのウェアを毎年・毎シーズン作り続ける予定がある
- 1 回の数量が数百着以上にまとまる（1 品番あたり）
- 生地の厚み・サイズ感・縫製を自社の仕様で決めたい
- アパレルが本業ではなく、相談しながら決めたい（現物サンプルがあればなお良い）
✕ OEM が向いていない案件
- 100 着未満、1 回きりの制作（既製品プリントが向いています）
- 数日〜数週間で必要な初めての商品
- 数万着規模で単価だけを比べるご依頼
- 婦人服（ブラウス・ドレス等）── カットソー専門の当社では製造範囲外です
私たちの場合
当社がお引き受けしているのは原則 500 着〜（試作 300 着は相談可）の継続的なご発注です。数え方は 1 品番あたりが基準で、生地（色も含めて同一）と型が同じでプリントの柄だけが違う場合は、合わせて 500 着からご相談いただけます。得意な順に言うと、① T シャツ、② スポーツユニフォームの大口ロットです。大量生産の低価格品は、現地のローカル企業のほうが向いているため、正直にそうお伝えしています。
03
依頼の流れ 7 ステップと、納期の目安
初めてのご依頼は、おおよそ次の 7 ステップで進みます。工場によって順番や呼び方は多少違いますが、「サンプルで決めて、量産で作って、検品して届ける」という骨格は同じです。
- 相談作りたい物・数量・時期を伝える
- 仕様の確認現物サンプルや参考品をもとに決める
- サンプル1〜2 週間で初回を提出
- 見積・確定修正のやり取りを含め約 1 か月
- 量産生地手配→裁断→縫製
- 検品・検針工程ごとに確認
- 輸送・納品船便 約 2 週間／航空 約 2 日
納期は「生地の手配から日本に届くまで」で数える
業界で「納期」や「リードタイム」と言うときは、生地の手配から日本に着くまでの総日数を指します。「縫製に何日かかるか」だけを聞いても、計画には使えません。初めての商品と、2 回目以降（型やデータが揃っている商品）では、かかる日数が大きく違います。
当社の定番生地を使った場合の目安。指定生地・機能素材の調達が入ると生地手配の分だけ伸びます（機能素材は 75〜100 日が目安）。
ベトナムで作るなら、旧正月（テト）と繁忙期を先に知っておく
海外の工場に頼むときに意外と知られていないのが、年間のカレンダーです。ベトナムの場合、旧正月（テト）には縫製工場が 1 週間〜10 日、生地やプリントの工場は 20〜30 日ほど止まることが多く、この時期にかかるご発注は普段より 1 か月早めのご相談が必要です。また、工場には混む時期と生産枠が取りやすい時期があります。
私たちの場合
お問い合わせへの返信は 24 時間以内を基本にしています。急ぎのご依頼で縮められるのはサンプル確認のやり取りで、量産の工程そのものは縮めません。それでも間に合わないときは、先に要る枚数だけを航空便で切り出す、という分け方をご提案します。納期の決め方の実例は お客様の声 でお読みいただけます。
04
ロットと価格が決まる仕組み
「1 着いくらですか」というご質問をよくいただきますが、OEM の単価は品目・生地・ロット・継続の有無で大きく動くため、仕様を伺う前に数字をお答えすることはできません。その代わり、何が価格を動かすのかを知っておくと、見積を読めるようになり、工場との話も速くなります。
01 生地
生地の種類と最低発注量
生地は反物単位で発注します。定番の在庫生地なら少量から使えますが、別注の色や特殊素材は生地側に最低発注量があり、ここが単価と納期をいちばん動かします。
02 ロット
1 品番あたりの数量
型・裁断の段取りは数量に関係なく 1 回かかります。1 品番 500〜2,000 着のまとまりになると、段取りの分が 1 着あたりで薄まります。
03 色数・サイズ数
品番の中の分かれ方
同じ 500 着でも、1 色 4 サイズと 5 色 6 サイズでは、裁断と生地の無駄が違います。色数を絞るほど単価は下がります。
04 仕様・加工
縫製仕様とプリント
縫い目の仕様（フラットシーマ等）、付属（ネーム・タグ）、プリントの方式と色数。シルクスクリーンと昇華転写では工程も工場も違います。
05 輸送・関税
船便か航空便か、関税
船便は約 2 週間で安く、航空便は約 2 日で高い。関税は中国産が 10% 前後、ベトナム産は EPA で 0% も可能（適用可否は生地の原産国や工程で異なります）。
06 継続
2 回目以降は下がりやすい
型・データ・生地の手配先が揃うため、2 回目以降はサンプル工程が省け、確認の往復も減ります。OEM の価格は「続けるほど合いやすくなる」構造です。
1 着あたりのコストのイメージ
私たちの場合──価格が合いやすい条件
品目・生地・ロットによって変わるため、仕様を伺ったうえでお見積りします。目安として、1 品番 3,000 着前後までの継続生産は価格が合いやすく、弊社の定番生地と船便を使うと単価を抑えられます。1 万着を超える規模で単価だけを比べるご依頼は、価格が合わないことがあります。
もう一つ、初回の見積が安い工場をそのまま選ばないことをおすすめしています。当社より約 5% 安い見積で別の工場へ移ったお客様が、納期と品質が安定せず、最終的に当社より約 6% 高いコストになって戻ってこられた例があります。価格は継続した場合の総額で比べてください。
05
工場の種類と選び方──国内・中国・ベトナムをどう比べるか
アパレル OEM の工場は、大きく国内・中国・ベトナムをはじめとする ASEAN に分かれます。それぞれ得意な数量と向く案件が違うので、「どこが一番良いか」ではなく「自社の数量と続き方にどこが合うか」で見るのが近道です。
| 国内工場 | 中国工場 | ベトナム工場（当社） | |
|---|---|---|---|
| 得意な数量 | 数十〜数百着の小ロット | 数千着〜の大ロット | 1 品番 500〜2,000 着の継続 |
| コスト | 高い | 初回は安く見えやすいが、2 回目以降に上がる報告例が多い | 継続前提で合いやすい。関税は EPA で 0% も可能 |
| 納期 | 短い | 工場による。遅延の通知が直前になりやすい | 初回 60〜90 日／2 回目以降 45 日前後 |
| やり取り | 日本語 | 商社・通訳を介すことが多い | 日本人が窓口と現地の両方に居る（当社） |
| 向く会社 | 少量を早く・高単価で | 大量を安く | まとまった数を毎年・毎シーズン |
中国からベトナムへの移管は、業界全体の流れになっている
大手の縫製受託企業であるマツオカコーポレーションは、生産比率を 2022 年 3 月期の中国 50%・ASEAN 50% から、2026 年 3 月期には ASEAN 72% へ移しました（同社 IR 説明会の公表値）。中国の人件費上昇と為替を背景に、中小のブランドでも「中国からの切り替え」を理由にしたご相談が増えています。当社でも直近 1 年で 3 件の切り替えを支援しました。
工場を選ぶときに確認したい 5 つのこと
海外の工場を比べるとき、設備の新しさや規模の大きさよりも、次の 5 つを確認することをおすすめします。
- 誰が窓口で、誰が現地に居るか。日本語で相談できる人が現地にもいるか。通訳・商社を介すと、仕様の細かいニュアンスが落ちます。
- 得意な品目と数量。カットソー専門か、布帛も扱うか。1 品番の最低ロットと、得意なまとまりの数。
- 検品をどの工程で、誰がやるか。「全数検品」の一言ではなく、工程ごとの確認内容を答えられるか。
- 不良が出たときの対応。先に「こう対応する」と言える工場は、後から揉めにくい。
- 納期の答え方。「縫製は 30 日」ではなく、生地の手配から日本に届くまでの総日数で答えるか。
- 続けたときの条件。型・データの保管、2 回目以降の納期と価格がどう変わるか。
「自社工場」でも、生地とプリントは別の専門工場
もう一つ知っておきたいのは、一つの工場ですべての工程が完結することはほとんどないということです。生地は生地工場、プリントはプリント工場、縫製は縫製工場と、工程ごとに専門が分かれています。「自社工場」と書いてある場合も、どの工程が自社で、どの工程が協力先なのかを確認すると、品質の責任がどこにあるかが見えます。
生地
代表が選定した生地工場
自社工場（タイニン省）
プリント
代表が選定した専門工場（昇華転写は別の専門工場）
破線＝協力・専門工場。縫製は自社工場、その前後は代表が自分の目で選んだ専門パートナーです。
私たちの場合
当社の縫製工場はベトナム・タイニン省のロンハウ工業団地にあり、ホーチミン中心部から車で約 30 分、タンソンニャット国際空港から車で約 1 時間、港までは 3 km です。工場には日本人の生産管理者が常駐し、日本側は代表が窓口になります。中国からの切り替えの進め方は 中国生産からベトナム縫製工場へ切り替える方法 にまとめています。
06
初めての会社がつまずきやすい 5 つのこと
私たちは会社の立ち上げから、問い合わせ・サンプル・量産を含めて累計 394 社・19 万 6,000 着に関わってきました。その中で、初めて OEM を依頼する会社がつまずきやすいところには、はっきりした傾向があります。
01
色の指定があいまいなまま進める
「この青っぽい感じで」では、生地のロットが変わると色が変わります。色番号（PANTONE 等）と、許容できる色ブレの範囲を先に決めておきます。昇華転写は特に色ブレが起きやすいため、サンプルの重ね合わせで事前に共有します。
02
仕様書が無いことを気にしすぎる
仕様書が無くても、現物サンプルがあれば始められます。むしろ、現物を持っていて定期生産したい会社のほうが、話が早く進みます。無いなら「一番近い市販品」をお持ちください。
03
サンプルの承認を急ぎすぎる
サンプルは 1〜2 週間で出せますが、修正のやり取りを含めると確定まで 1 か月程度かかります。ここを飛ばして量産に入ると、量産で直すほうが高くつきます。
04
納期を「縫製の日数」で読む
生地の手配・輸送・テトの停止を入れずに計画すると、必ずずれます。納期は総日数で聞き、旧正月にかかる発注は 1 か月早めに相談します。
05
初回の見積の安さで決める
初回は安く見えても、2 回目に「やっぱりできない」と断られたり、出荷 2 日前に「2 週間遅れる」と告げられたりする例を、中国からの切り替え相談で繰り返し伺います。続けた場合の総額と、遅れたときの対応で比べます。
対策
「決めること」を先に出す工場を選ぶ
良い工場は、できないことを先に言い、決めるべきことを順番に出します。「何でもできます」から始まる話より、「ここは難しい」から始まる話のほうが、後で揉めません。
検品は「全数検品します」の一言で判断しない
品質の話で確認したいのは、どの工程で、何を、誰が見るかです。当社では、生地の段階で検反（反物の検査）を行い、製品は裁断時・縫製中・縫製後・アイロン後の 4 工程で寸法と仕上がりを確認し、仕上げの後に全数の検針機検査を通して出荷します。
検品 4 工程は寸法と仕上がりが主軸。結果はパタンナーに戻し、型の修正に使います。検品チームは 6 名です。
07
問い合わせ前に用意しておくと話が早い 6 つ
すべて揃っていなくて構いません。ただ、次の 6 つが分かっていると、最初の返信で「できる・できない」「おおよその進め方」までお答えできます。
- アイテム。T シャツ、スウェット、ユニフォーム上下など。カットソー（ニット生地）か布帛かで工場が分かれます。
- 数量の目安。1 品番あたり何着か、色数とサイズ展開。「年間でどのくらい」も分かると、継続の相談ができます。
- 必要な時期。いつまでに手元に要るか。逆算して、サンプルの締め切りをお伝えします。
- 参考になる現物。市販品でも自社の旧品でも。生地の厚み・サイズ感・縫製は、言葉より現物のほうが正確に伝わります。
- 用途。販売用か、配布・貸出用か、チームの練習着か。求められる耐久性と見た目が変わります。
- 続く見込み。毎年作るのか、1 回きりか。続く見込みがあれば、試作のロットや 2 回目以降の条件をご提案できます。
定番の生地を知っておくと、話がさらに早くなる
当社では、よく使う生地を定番として在庫色を持っています。定番生地を使うと、別注の色を染めるより短納期・低コストで作れます。
| 生地 | 目付 | 向く用途 |
|---|---|---|
| ポリエステル 100% メッシュ | 180 g/m² | 通気性・形態安定性。スポーツ／チームウェアの表地 |
| ポリエステル 94%／ウレタン 6% インターロック | 130 g/m² | 吸汗速乾・ストレッチ性・軽量性。スポーツインナー |
| コットン 100% 天竺（単糸 20/-） | 170 g/m² | 軽量・コスト重視の T シャツ |
| コットン 100% 天竺（双糸 36/2） | 210 g/m² | 肉厚・高耐久・こだわりのブランド T シャツ |
| 裏毛（スウェット地・綿ベース） | 310 g/m² | スウェット・パーカー（秋冬・厚手） |
08
私たち株式会社SPeeD の体制
最後に、この記事を書いている私たちのことを短くご紹介します。東京・渋谷の日本法人が窓口になり、生産はベトナム・タイニン省の自社縫製工場で行っています。
日本（渋谷）
代表が窓口
スポーツビジネスで 10 年以上の経歴。お問い合わせ・仕様の相談・見積は日本語で代表が対応し、2 か月に 1 回ベトナムの工場に入ります。
ベトナム（タイニン省）
日本人の生産管理者が常駐
日本のプリント工場出身。日本の要求を現場の言葉に”翻訳”するのが役目です。相方は、カットソー専門で 14 年・工場長 3 年・日系企業の品質保証課主任 3 年の経歴を持つベトナム人の縫製責任者です。
工場
30〜40 名規模・月産約 10,000 着
ロンハウ工業団地の高層工場に入居。裁断・縫製・検品・仕上げ・検針・梱包を自社で行い、離職率は約 10%（ベトナム縫製業界平均 約 20% の半分）です。
場所
ホーチミン中心部から車で約 30 分
タンソンニャット国際空港から約 1 時間、港まで 3 km。工場見学は 9:00〜15:00 がおすすめです（市内へ戻る道が帰宅時間帯と重なるのを避けるため）。
会社の立ち上げから関わった総数（問い合わせ・サンプル・量産を含む）
量産まで至ったお取引先
Amitie Sports Club 様（サッカー・年 約 1,000 セット）／Cheer Club 様（チア・年 約 2,000 セット）／埼玉西武ライオンズベースボールスクール様（2021 年〜・7 アイテム）の継続
私たちの考え方は、「できないことを先に言う」です。大量生産の低価格品、100 着未満、数日での納品は、私たちより向いている作り方があります。その代わり、まとまった数を毎年作り続ける会社には、型とデータを残して 2 回目以降を速く安定させることで応えます。創業以来、品質を理由とした取引トラブル・代金トラブルは一度もありません。
よくあるご質問
ベトナム・タイニン省／日本人生産管理者が常駐する自社縫製工場でカットソー・アパレル OEM を行うメーカー
会社情報・公的番号・第三者証の詳細
このページの内容は、代表（スポーツビジネス 10 年以上）・縫製責任者（カットソー専門 14 年・工場長経験 3 年）・ベトナム タイニン省の自社工場に常駐する日本人生産管理者が確認しています。
法人番号 6011001137139 ／ JASTPRO コード P002A8530000 ／ ベトナム税務番号 0314672228-002
第一種特定原産地証明書 発給システム企業登録 A00284109（日本商工会議所）— 日越EPA / RCEP 等の関税優遇申請に対応（適用可否は案件ごとに確認） ／ 社会保険適用事業所（厚生年金＋健康保険、日本年金機構）— 正規法人としての雇用裏付け
2020年（第7期）
ベトナム・タイニン省
394社・19.6万着※
原則500着〜（試作300着 相談可）
カットソー専門14年
約10%（業界平均の約半分）
※累計394社・19.6万着は問い合わせ・サンプル・量産を含む総数
「まだ数量も仕様も固まっていない」──その段階からご相談いただけます。
ご相談は無料です。
