アパレルブランドの定番品を、ベトナム自社工場で継続生産

D2C・EC ブランド向けに、Tシャツ・ロンT・スウェットなどを 500〜2,000 着規模で安定生産

日本人スタッフが現地工場に常駐し、仕様確認・サンプル確認・量産管理まで日本語で対応します。既製品仕入れから自社仕様 OEM へ切り替えたいブランド、または中国生産からベトナム生産へ移管したい法人様に向いています。

※ 100 着未満の個人向け小ロット、単発 OEM、10,000 着超の量販低価格案件は対象外です。

3 社実績｜500-5,000 着 × 継続発注 (Type A/B/C)

ブランドアパレル OEM の意思決定で最も重要な「継続発注帯で実際に運用した実績」を具体数値で公開します。他社のベトナム OEM 工場と、ロット帯・対応範囲・日本語対応・継続生産体制の違いを数字で見比べてください。

Type B D2C ブランドの実例は、9 カラー展開のアパレルブランドが月次補充で 1,000-4,000 着を継続発注、2 年継続中です。ブランドサイズが成長してロットが増えても、タイニン省自社工場のライン組みで対応してきました。「ブランドの成長速度に工場の生産能力が追いつく」構造で、定番品の欠品と機会損失を避けられます。

継続年数 2-5 年という数字は、初期の品質設計とリピート運用の双方で合格点を取り続けている証拠です。単発生産では見えない「運用の信頼性」が継続発注には必要です。

ブランドの世界観を崩さない「定番品 × 継続補充」運営

D2C・EC ブランド運営の難しさは、「季節ごとのライン拡張」と「定番品の在庫切らし回避」の両立にあります。当社は、ブランドの世界観を守りながら定番品を計画補充で回す伴走体制を標準運用しています。

Printstar 既製品からベトナム OEM への切替動機 — 実際の 3 パターン

当社に切替いただいた 量産・継続取引 8 社以上 (継続 2-5 年) の D2C/EC ブランド様の切替動機は、Printstar 商品番号レベルで語れる 3 パターンに収束しています。

※ 切替顧客の企業規模別にフィット度が異なります。累計 8 社以上の実績は、Tier ごとに小企業=SPeeD 経由 Printstar 代理 / 中小企業=ベトナム直 OEM 移管 / 大企業=中国→ベトナム移管 の 3 パターンに分散しています。

• SKU 固定化——ブランドの定番品（Tシャツ、ロンT、インナー、トレーナー等）を工場側で SKU 管理、都度の仕様打合せが不要
• 補充タイミングの計画化——季節前 2-3 ヶ月の発注で在庫切れリスクを回避、急ぎの小ロット割込みも対応可
• 襟ネーム・下げ札・OPP 包装——ブランド仕様のオリジナル資材を工場で在庫、発注ごとの再調達不要
• ブランドアイデンティティ保持——同一工場・同一担当者で継続生産するため、ロットごとの色ブレ・縫製ブレが起きにくい

ブランド運営企業様の負担を「発注」「検品サンプル承認」の 2 アクションに絞り込む体制です。ブランド運営に集中していただけます。

ブランド定番で採用されやすい生地 3 種（色・目付固定）

EC ブランドの定番品で採用実績の多い定番 3 生地を、色と目付を固定して在庫しています。ブランドの「看板商品」向けに、ロットごとの品質ブレを最小化する運用です。

生地選びで悩む時間をゼロに。定番 3 生地で、Tシャツ・インナー・スウェットなど、D2C・EC ブランドの主要な定番品の多くに対応できます。ブランド独自仕様（特殊機能素材・独自配色）が必要な場合も相談可能ですが、定番外は納期と価格の変動幅が大きくなる点をご理解ください。

500-2,000 着 × 複数 SKU 補充に最適化

当社の自社工場は、ベトナム タイニン省（ホーチミン近郊）にある縫製ワーカー約 40 名を含む約 50 名体制の日系運営工場です。独自設備は持ちません。大量低価格ではなく、ブランド定番の補充生産に特化した構造です。

• 最小ロット 1 型あたり 500 着、価格最適化は 1 型あたり 1,000-2,000 着レンジ
• 複数 SKU を並行して補充生産（例: T シャツ 3 色 × 各 500 着 + インナー 2 色 × 各 800 着の同時発注）
• 10,000 着級の量販低価格勝負は構造上行わない（そこは中国大工場の領域）
• 日本人スタッフが常駐、ブランド運営企業様との指示系統が日本語で完結
• 年間定期発注のリズムに計画生産を合わせる運用

10,000 着の工場に「ブランド補充案件」として埋もれるより、2,000 着のロットを「定期顧客」として丁寧に回せる工場へ。これが D2C・EC ブランド運営企業様に選ばれている主要因です。

「素材品質訴求型」の EC ブランドとの親和性

当社が得意とする顧客像は、A 社（素材品質訴求型の D2C ブランド）のような、商品ページごとに素材・サイズ・配色を明示してブランド訴求する EC ブランドです。A 社のロングスリーブインナー定番品のような「定番品 × 素材品質」を訴求軸にする D2C ブランドは、当社の補充生産体制と構造的に親和性が高いと考えています。

• 素材品質を訴求軸にする EC ブランド（「何を着るか」より「どう作られているか」で選ぶ顧客層）
• ロゴより定番品で勝負する D2C（ファッション性より機能・品質・継続性）
• 商品ページで生地・目付・製造国を明示する透明性重視ブランド
• 季節ごとの補充生産で在庫を切らさず回す EC 運営

当社の 500-2,000 着 × 日系運営 × 継続補充という工場特性は、「素材品質訴求型」の EC ブランドの「品質起点の継続発注ニーズ」と合致します。大量低価格の Printstar 路線でも、1 回限りのイベント T 路線でもない、ブランド運営の継続パートナーをお探しの方にご検討いただきたい選択肢です。

中国工場との違いは「ブランド温度感の一致」

中国工場での生産経験があるブランド運営企業様からは、「ブランド世界観の伝わらなさ」「ロットごとの色ブレ」という相談を多くいただきます。当社は日本人スタッフ常駐により、以下の差分を構造的に持っています。

• ブランド世界観の温度感一致——「この色味はブランドらしくない」「この縫製はブランド定番と違う」が日本語で伝わる
• 継続発注でのロット間ブレ回避——同一工場・同一担当者で継続生産するため、色・縫製・風合いが揃う
• イレギュラー対応が可能——想定外の仕様変更・数量変更が発生しても、日本人同士の会話で解決できる
• 納期の現実的な見込み——「できる／できない」が明確で、ブランド側の販売計画と合わせやすい

「ベトナムが安い」ではなく「日本人同士で進められる、結果としてストレスが無い」ことを価値として受け取っていただいています。

品質確認プロセス — 実物確認を必須 + 検品 6 名 × 中間 1-2 回

D2C ブランドの定番品×継続補充では、品質再現性が顧客満足の生命線です。SPeeD のベトナム タイニン省工場（縫製ワーカー約 40 名、女性 9 割の縫製ライン）では、4 段階の品質確認プロセスで定番品の再現性を担保しています。

よくあるご相談例（FAQ）

当社で進めやすい案件

ご相談時に共有いただきたい情報

すべての情報が揃っていなくても問題ありません。分かる範囲で共有いただけると、生産可否や概算条件を確認しやすくなります。

初回相談から量産までの流れ

案件内容や素材手配の状況により前後しますが、一般的には以下の流れで進行します。

初回相談時に販売開始時期や希望納期を共有いただけると、現実的なスケジュールを確認しやすくなります。

お見積もりについて

OEM 生産は仕様によって単価が変わるため、ページ上では一律単価を掲載していません。初回相談時に数量・仕様・希望納期を確認したうえで、生産可否・概算条件・見積もりに必要な情報を整理します。

価格の安さだけで比較する案件よりも、品質・納期・日本語対応・継続生産の安定性を重視する法人様に向いています。

定番品の継続生産を、ベトナム自社工場で相談しませんか

Tシャツ・ロンT・スウェットなどの定番品を、500 着以上の継続生産として検討している法人様は、初回ロット・素材・進め方からご相談いただけます。

他社のベトナム OEM 工場と比較検討中の方も、ロット帯・対応範囲・日本語対応・継続生産体制の違いをご確認いただけます。