私たちが選ぶ、ベトナムのプリント工場

SPeeD のものづくり

シルクスクリーンプリント（ラバープリント）——仕上がりは「色の再現」と「版」で決まる。

縫製は自社工場で。そしてプリントも、私たちが自分の目で選んだ専門工場で刷っています。選ぶ基準は、設備の派手さではありません。狙った色を、安定して出せるか。その現場をお見せします。

プリントの品質を決める、4つの工程

STEP 1 ・ 製版

デザインを、”版”に写す

シルクスクリーンのプリントは、デザインごとに「版（スクリーン）」を作ることから始まります。この版の精度が甘いと、線がにじんだり、細部が潰れたりします。私たちは、露光・製版の設備がきちんと整い、細かい柄まで再現できる工場を選んでいます。

STEP 2 ・ 調色（品質の核）

色を”数値”で合わせる

「前に頼んだ色と違う」「画面で見た色と違う」——プリントで最も多いトラブルが色です。私たちは感覚で合わせず、Pantone（パントン）のカラーガイドで色番号を決め、その番号にインクを調色します。色を”言葉”ではなく”数値”で共有するから、再現性が高く、次の発注でも同じ色を出せます。

STEP 3 ・ プリント

刷り手の技術で、色を重ねる

色が決まったら、いよいよプリントです。多色のデザインは、色を1枚ずつ順番に重ねて刷ります。ここで効くのが刷り手の技術——版の位置合わせや力加減ひとつで、線のシャープさも色の乗りも変わります。まとまったロットでも一枚ずつムラなく刷り上げられるかは、設備よりも人の熟練で決まります。

ロゴや文字だけでなく、写真やグラデーションも「網点（あみてん）」という細かい点の集まりで表現できます。点の密度で濃淡を出すので、複雑な絵柄もプリントで再現できます。

STEP 4 ・ 乾燥・検査

インクを定着させ、刷り上がりを確認する

刷ったインクは、熱を通して生地にしっかり定着させます。乾燥コンベアを通すことで、洗濯しても割れにくい・剥がれにくいプリントになります。乾いたら、刷り位置・色・かすれを一枚ずつ確認してから次へ進みます。

プリントの先には、私たちの自社縫製

色を数値で合わせて刷ったパーツは、日本人が常駐する私たちの自社工場で縫製し、3段階の検品を経てお客様へ。プリントから縫製まで、品質を一気通貫で握ります。なお、全面プリントに使う昇華転写は、別の専門工場で定期的に対応しています。▶ 私たちの検品・品質管理はこちら（品質コラム） ／ ▶ 生地の選び方はこちら（生地コラム）

よくあるご質問