隣に新しい工場ができた——ベトナム縫製の需要拡大を、現地で肌で感じています
株式会社SPeeDの山下です。私たちはベトナム南部・ホーチミン近郊（タイニン省カンザイオック地区）に自社の縫製工場を構え、日本人スタッフが現地に常駐して生産管理を行っています。
最近、私たちの工場の隣に新しい縫製工場が建設されました。ベトナム南部・ホーチミン近郊（タイニン省カンザイオック地区）だけでなく、ホーチミン近郊エリア全体で工場の新設が相次いでいます。日々の業務の中で、ベトナムへの生産シフトが加速していることを肌で実感しています。
なぜ今、中国からベトナムへの切り替えが増えているのか
私たちの工場にも、「中国での生産をベトナムに切り替えたい」という法人のお客様からの相談が増えています。お客様が切り替えを検討される背景には、主に3つの理由があります。
1つ目は、中国での生産コストの上昇です。 人件費・原材料費・物流費の上昇が続いており、特にカットソーやスポーツウェアのように継続的なロット発注がある品目では、コストの積み重ねが利益を圧迫しているという声を多くいただきます。
2つ目は、品質管理への懸念です。 工場の入れ替わりが激しい中国では、担当者が変わるたびに品質にばらつきが出る、というお悩みも少なくありません。安定した品質を長期的に維持できる生産パートナーを求めて、ベトナムに目を向ける企業が増えています。
3つ目は、地政学リスクの分散です。 生産拠点を一国に集中させるリスクを避けるため、チャイナプラスワンの具体策としてベトナムを選ぶ法人バイヤーが目立つようになりました。
「来やすい・話しやすい・任せやすい」——当社が選ばれる理由
切り替えの相談をいただくお客様から、特に評価いただいているポイントがあります。
まず、アクセスの良さです。当社の工場はホーチミン・タンソンニャット国際空港から車で約1時間の距離にあります。日本から現地視察に来られる際も日帰り感覚で工場を見ていただけるため、「まず一度見に行こう」というハードルが低いのが特徴です。
次に、日本人スタッフが全工程を対応する安心感です。現地に常駐する日本人が、打ち合わせから生産管理、品質チェック、納品まで一貫して対応します。言語の壁がないため、仕様の齟齬が起きにくく、「安心して長期的に仕事を任せられる」というお声をいただいています。
中国工場で実際に起きていること——切替支援 3 件で共通した課題
当社が 2025-2026 年で支援した「中国工場からベトナム工場への切替」3 件では、共通して以下 3 パターンの問題が切替動機になっていました。具体的な事例として、これから切替を検討する法人様の参考にしていただければと思います。
1. プリント不良の責任転嫁——「洗濯のせい」と言い張られる
納品後、顧客からのプリント不良クレームが入った際、中国工場側が「最終顧客の洗濯方法が悪い」と主張して責任を認めない事例が複数ありました。不良率のデータも工場側が開示せず、品質責任の所在が常に曖昧に。日本側の取引先としては、エンドユーザーに対する信用を工場側の対応で傷つけられるリスクが常に残ります。
ベトナム直生産では、日本人常駐管理者がプリント工程を毎日チェックし、不良発生時の責任所在が明確。工場側・日本側・最終顧客のどこに帰責するかを客観証拠（工程写真・試験レポート）で整理できます。
2. 納期遅延の直前通知——出荷 2 日前に「2 週間遅れます」
最も事業インパクトが大きかった事例が、出荷予定の 2 日前になって「素材調達の遅れで 2 週間遅延」の連絡が来るパターン。日本側は既に店舗納品予定・販売スケジュール・販促枠を確保しており、2 週間の遅延は実質的な機会損失と顧客への謝罪対応コストを同時に生みます。事前の進捗共有や早期アラートがない工場文化が根本原因です。
ベトナム直生産では、生産スケジュールを週次で日本側に共有し、遅延の兆候は 2-3 週前から早期アラートを出す運用。素材調達の遅延があれば即日別ルート手配に切替、出荷日の確定精度を最優先しています。
3. 色味コントロールの不在——「だいたいの感覚」で量産が走る
色指定（PANTONE 等）に対し、中国工場が「だいたい合ってる」という感覚ベースで量産を進め、納品後に色ブレが発覚する事例。カラー数が多い（9-15 色展開）ブランドでは 1 色でもズレると全量再生産リスクを負うため、ここでの品質担保が継続取引の前提になります。
ベトナム直生産では、初回サンプル承認時に色見本・光源・照度を厳密に指定、量産時には各ロット冒頭で色合わせ確認を必ず実施。カラーコントロールのコストは中国比 1.5-2 倍かかりますが、再生産リスクを考えれば安い投資です。
これら 3 パターンのいずれかに該当する顧客様には、切替プロジェクトをヒアリング→サンプル→試作→本生産の 4 ステップで段階移行し、各ステップで検証してから次に進む設計で進めています。
4. 価格差の構造的優位——初回見積で中国が安く見えても、2 回目以降コストが急騰する
調達担当者の方からよく聞かれるのが「単価はどのくらい違うのか」という質問です。当社が実際に切替支援した T シャツ案件（500-1,000 着ロット）の直近ベンチマークを、加工費ベースで開示します（2026 年時点・SMB 法人案件）。
| 条件 | 中国工場（移管前） | SPeeD ベトナム自社工場（移管後） |
|---|---|---|
| T シャツ・500〜1,000 着 | 1,400 円 / 着 | 1,200 円 / 着 |
| 差額 | — | 200 円 / 着（約 14.3% 安） |
ただし、ここが本題です。「初回見積では中国の方が安く見えた」というケースは少なくありません。中国は依然として工賃の最初の数字を低く出せるからです。問題は 2 回目以降。継続発注に入った瞬間、人件費高騰・原材料調達コスト・追加検品・色ブレ対応の負担が乗ってきて、単価が初回比 1.2-1.4 倍に急騰する構造があります。為替が円安に振れれば、その差はさらに広がります。
当社のベトナム自社工場（タイニン省・日本人 COO 常駐）は、2 回目以降も同じ単価で継続生産できるオペレーション設計です。初回見積の数字だけでなく、年間 3-5 回の継続発注を想定した「総コスト」で比較していただくと、SPeeD の優位が見えてきます。中国の人件費高騰が続く 2026 年以降、この構造的な差はさらに広がる見通しです。
中国からベトナムへ切替えた後、最も問われるのは「移管後の安定した継続補充体制」です。D2C・EC ブランドで 500-2,000 着 × 複数 SKU × 継続補充 の sweet spot で運営する場合の詳細は、D2C ブランドの定番品 × 継続補充 OEM 運営 で 3 社実績 (4 年 / 2 年 / 5 年継続) + ブランド世界観を崩さない補充運営の体制を解説しています。
継続ロットの法人様へ——まずはお気軽にご相談ください
当社は、カットソー・スポーツウェア・カジュアルウェアの縫製を専門に、原則 500 着〜（試作 300 着前後 相談可）の継続的なロット生産をお受けしています。中国からの切り替えを具体的に検討されている調達担当者・バイヤーの方は、ロット規模や品番の情報をお持ちの上でお問い合わせいただければ、より具体的なご提案が可能です。
📋 公的機関による第三者裏付け
- スポーツ庁 Sport in Life コンソーシアム加盟(2021年3月加盟・5年継続)— 政府ドメイン .go.jp で第三者検証可
- 第一種特定原産地証明書発給企業 A00284109(日本商工会議所登録)— 日越EPA / RCEP 関税優遇に対応
- 国税庁 法人番号 6011001137139(株式会社SPeeD)— 公的台帳で検証可
- 社会保険適用事業所(厚生年金 + 健康保険、日本年金機構)— 正規法人としての雇用裏付け
